Il valore aggiunto di Poltrona Frau In Motion non deriva solo dalle singole lavorazioni, ma da come queste sono organizzate e combinate.

Siamo infatti in grado di gestire l’intero processo produttivo, grazie a un sistema integrato che utilizza una supply chain legata ai bacini di arredo, calzatura e moda di lusso per le lavorazioni tecnologiche dei rivestimenti, mentre si serve di una supply chain di derivazione automotive per la realizzazione dei substrati.

Il rapporto diretto con le concerie e le fabbriche di tessuti o di materiali permette di sviluppare fin dall’inizio materiali e rivestimenti innovativi, in linea con le esigenze specifiche di ogni progetto. I processi di lavorazione interni all’azienda avvengono con l’utilizzo di macchinari e tecnologie di ultima generazione, anche supportate dall’AI. L’apporto umano però è e resta fondamentale: ogni aspetto della lavorazione è eseguito o monitorato con attenzione da personale tecnico specializzato.

cutting area
Taglio
A partire dallo sviluppo di un progetto, utilizziamo le tecnologie più innovative di nesting guidate dall’AI per ottimizzare il posizionamento di sagome e pezzi su una superficie ed evitare i difetti naturali della pelle e gli sprechi di taglio, abbattendo i tempi di lavorazione.
Dettaglio di un componente meccanico giallo utilizzato in un macchinario di produzione
Rivestimento airbag
l pre-taglio del rivestimento per gli air-bag lato passeggero viene effettuato tramite un sofisticato sistema a laser, che effettua un’incisione non passante eseguita su una pelle spessa 1 mm. e invisibile dal lato esterno della plancia. La precisione assoluta del taglio lascia  sulla superficie uno spessore residuo di qualche decimo di millimetro. In caso di scoppio dell’airbag la pelle dell’area interessata può così aprirsi subito.
Artigiano al lavoro su una macchina da cucire industriale per la lavorazione della pelle
Cuciture
Qui non c’è tecnologia migliore di quella umana: la cucitura delle coperture è sempre guidata dall’esperienza e dalla sensibilità delle nostre maestranze, in grado di realizzare un’ampia gamma di profili, bordature e ricami su ogni tipologia di seduta con la stessa cura artigianale del “fatto a mano”. Le varie texture non hanno solo valenza estetica, ma sono tese a migliorare l’esperienza di seduta, garantendo un comfort superiore rispetto a un sedile normale.
Operatore che manovra un braccio meccanico assistito su un banco di montaggio
Incollaggio
In fase di incollaggio si ricorre all’uso di robot collaborativi (cobot), per applicare adesivi e sigillanti in modo uniforme e con la stessa precisione anche su grandi volumi. Il cobot esegue le operazioni di incollaggio ripetitive e costanti, permettendo agli addetti di concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, come il controllo qualità o l’assemblaggio.
Braccio robotico giallo al lavoro in una cella di produzione Poltrona Frau
Saldatura a ultrasuoni
La saldatura ad ultrasuoni consente di unire in modo permanente due o più elementi plastici mediante vibrazioni meccaniche ad alta frequenza, senza utilizzo di colle o calore esterno. L’energia generata viene trasmessa nel punto di giunzione fra i pezzi da un sonotrodo dedicato, che provoca la fusione controllata del materiale. Il robot è in grado di garantire precisione di posizionamento sul punto di saldatura, controllo del movimento di avvicinamento al pezzo e ripetitività delle operazioni.
Operaio che solleva un grande componente di rivestimento stampato in reparto produzione
Pressa per sellatura padiglioni
Permette di ridurre molto i tempi per il rivestimento di componenti complessi e di grandi dimensioni come i padiglioni. Grazie all’utilizzo di piastre riscaldate e l’applicazione di pressione, la pressa consente di rivestire direttamente ossature come quelle dei padiglioni con materiali sintetici. La colla precedentemente applicata viene riattivata dal calore e questo consente l’adesione fra i due materiali.
Dettaglio del tunnel centrale della Pagani Utopia Roadster, in pelle e fibra di carbonio
Rivestimento sedute
È affidato alla sapienza artigianale dei nostri addetti, persone che da anni lavorano in azienda con estrema cura, specializzate nel “sentire” ogni superficie, nel seguire ogni curva con attenzione e amore del dettaglio.
Corridoio del reparto produzione con carrelli che trasportano componenti di sedili in lavorazione
Substrati
Non ci limitiamo a commissionarli. Sviluppiamo internamente soluzioni innovative per rispondere a ogni tipo di esigenza. Come i substrati leggeri per la realizzazione di cruscotti, pannelli delle portiere, tappetini, rivestimenti del tetto, montanti, rivestimenti del bagagliaio.